cnc數(shù)控車床在螺紋切削方面有多種編程加工方法，以下是其中三種常見的方法：
1.絕壁坐標(biāo)法：
-在絕壁坐標(biāo)法中，程序員需要指定每個(gè)螺紋的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的絕壁坐標(biāo)位置，以及螺紋的參數(shù)，如螺距、直徑等。
-根據(jù)螺紋的參數(shù)和起始點(diǎn)，系統(tǒng)可以計(jì)算出每個(gè)切削路徑的絕壁坐標(biāo)位置，并生成相應(yīng)的切削指令。
-這種編程方法比較直觀，但需要程序員手動(dòng)計(jì)算每個(gè)切削路徑的絕壁坐標(biāo)位置，適用于簡(jiǎn)單的螺紋加工。
2.增量坐標(biāo)法：
-在增量坐標(biāo)法中，程序員需要指定每個(gè)切削路徑相對(duì)于上一次切削路徑的增量距離和方向。
-程序員只需要指定螺紋的參數(shù)，如螺距、直徑等，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)這些參數(shù)自動(dòng)生成切削路徑。
-這種編程方法相對(duì)于絕壁坐標(biāo)法更為簡(jiǎn)便，適用于較為復(fù)雜的螺紋加工。
3.宏指令法：
-宏指令是一種可以在程序中定義的可重復(fù)使用的指令序列，程序員可以將螺紋切削的常用操作封裝成宏指令，以便在程序中多次調(diào)用。
-程序員只需要在程序中調(diào)用相應(yīng)的宏指令，并指定螺紋的參數(shù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成相應(yīng)的切削路徑。
-這種編程方法可以提高編程效率和代碼的可讀性，尤其適用于需要頻繁進(jìn)行相同操作的螺紋加工。
這三種編程方法各有優(yōu)劣，具體選擇取決于螺紋的復(fù)雜程度、程序員的編程習(xí)慣以及設(shè)備的支持情況。 http://m.jnh-sina.com/