數(shù)控車床體現(xiàn)了當前世界機床進步的主流，是衡量機械制造工作水平的重要指標，在先進制造技術中起著重要的基礎核心作用，數(shù)控車床是一種價格昂貴的精密設備，具有與普通機床不同的鮮明特點。為了保證數(shù)據(jù)加工的綜合經(jīng)濟效益，數(shù)控車床操作人員應具有較好的技能和素質。

目前一個不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控車床的用戶越來越多，但機床的利用率卻不高，當然有時是生產(chǎn)任務不飽滿，但還有一個更為關鍵的因素是數(shù)控操作人員素質不夠高，碰到一些問題不知如何處理，特別是新購機床，由于電子元器件的質量問題，以及運輸中受到的振動等因素影響，在正式投產(chǎn)3 ～ 6個月內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，往往在維修手冊中是查不到的，也可能以前從未遇到過，這就要求使用者具有較高的素質，能冷靜對待問題，頭腦清醒，現(xiàn)場判斷能力強，當然還應具有較扎實的數(shù)控基礎等。 數(shù) 控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數(shù)控車床是典型的機電一體化產(chǎn)品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。

數(shù)控車床故障：

一、主機故障的診斷 對于常見的主機故障，診斷的方法比較多，如利用先進測試手段的“現(xiàn)代診斷技術”和傳統(tǒng)的“實用診斷技術”等。

1、實用診斷技術

此診斷是由維護人員通過自己的感覺器官和經(jīng)驗對數(shù)控車床的故障進行診斷。運用實用診斷技術的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進行，應綜合分析，方能取得更好的效果。 實用診斷技術不需要復雜昂貴的儀器，可隨時隨地進行診斷，且快速、便捷、準確性較高，特別適合對機床進行初步診斷。

2、現(xiàn)代診斷技術

此診斷是利用診斷儀器和數(shù)據(jù)處理對機床機械裝置的某些特征參數(shù)，如振動、噪聲和溫度等進行測量，將測量值與規(guī)定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態(tài)是否正常，從而對機械裝置的運行狀態(tài)進行預報和預測;并可進一步對機械裝置的故障原因、部位和故障的嚴重程度進行定性和定量的分析。利用現(xiàn)代診斷技術可在機械裝置發(fā)生故障的初期，及時發(fā)現(xiàn)故障的部位，并進行維護，從而可避免機械零件的進一步損壞?，F(xiàn)代診斷技術如今已得到了不斷的推廣和應用。

二、電氣系統(tǒng)故障的診斷 對于數(shù)控車床的電氣系統(tǒng)的故障，其調(diào)查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。

下面簡單介紹一些常用的診斷方法。

1、直觀法。主要采用目測、手摸、通電等方法。 維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。 首先要咨詢，向出現(xiàn)故障的現(xiàn)場人員詳細咨詢故障產(chǎn)生的經(jīng)過、故障現(xiàn)象和故障后果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問; 第二是認真檢查，依據(jù)故障診斷原則從外向內(nèi)逐步進行排查。整體檢查機床各電控裝置(如潤滑裝置、數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置等)有無報警指示，各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(比如機械手位置、主軸狀態(tài)、各坐標軸位置、刀庫等)，機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、等現(xiàn)象，芯片是否接觸不良等現(xiàn)象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況; 第三是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。

2、自診斷功能法。利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，給出報警信息，指示故障的大致起因。

3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉移的情況，從而快速確定故障的部位。

4、儀器測量比較法。當系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。      http://m.jnh-sina.com/