cnc數(shù)控車床加工工藝也遵守精密加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術(shù)應用于精密加工之中的一種自動化加工，而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。
cnc數(shù)控車床自動化機床精度高，效率高，數(shù)控車床的使用可提高加工效率，創(chuàng)造更多的價值，對數(shù)控車床的外形使企業(yè)擺脫落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工工藝和加工的車床，數(shù)控機床加工技術(shù)具有其他本機無法比擬的。
cnc數(shù)控車床零件毛坯棒料加工方案的選擇，使用粗加工，精加工，具體過程如下：毛坯，車，銑，老化，完成車削，銑削。粗糙的：保留1.5mm的精加工余量的外圓及端面的分別，和預鉆中心孔。粗加工：分別在腔側(cè)和盈余公積1.5mm的底部，和工藝孔鉆在洞φ12mm提前。老化：材料和加工應力xx。整理：精車端，圓柱和無聊的6mm直徑的孔，一次裝夾完成，為了保證同心度，訂單處理奠定了良好的基礎。銑削：保證零件的要求，是本文研究的重
型腔粗粗銑型主要是去除大余量，并為后續(xù)的整理奠定了良好的基礎，使加工腔，常見的數(shù)字低成本控制的數(shù)控銑床加工的選擇。根據(jù)要求的結(jié)構(gòu)圖加工內(nèi)輪廓顯示的過程中，弧角是r5mm，留下的精加工余量均勻，為1.5mm。但這個過程還需要定位孔預處理的要求完成在φ12mm
精銑型腔高速加工技術(shù)應用于制造技術(shù)。在高速切削加工中，切削力小，處理可以減少零件變形，更適合于薄壁零件，和芯片是在一個相對較短的時間內(nèi)拆除，切削熱大部分是小打小鬧，工件的熱變形小，保證了零件的尺寸，形狀精度高速加工；獲得高的表面質(zhì)量，加工周期大大縮短，所以根據(jù)這類薄壁零件的特點，精度由高速加工型腔加工。
對部分完成6mm和φ孔的中心孔的直徑為12mm的定位孔，定位孔的加工，使加工腔之前必須處理到位。在特納細外圓Φ6mm直徑301.5mm中心孔將鉆φ6h8φ12mm孔；數(shù)字控制機床鉆孔，以φ1 http://m.jnh-sina.com/