如何減小數(shù)控車床的加工誤差，現(xiàn)已成了人們研究的熱點和重點問題。針對數(shù)控車床在實際生產(chǎn)中遇到產(chǎn)品加工精度不高的問題，可以采取誤差補償法、誤差防止法等方法和措施來提高數(shù)控車床的加工精度。
隨著加工制作業(yè)的開展，越來越多的零件產(chǎn)品運用精細數(shù)控車床來加工。這個一種高功率高精度的設(shè)備，能夠加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序操控主動完結(jié)內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等作業(yè)。數(shù)控車床是運用軟件操控的，它能確保數(shù)控機床正常作業(yè)的要害，一旦某一參數(shù)丟失或誤改動，容易使機床的某些功用不能完結(jié)或體系紊亂乃至陷入癱瘓狀況。
(1)編程差錯:首要是數(shù)控編程時數(shù)控體系發(fā)生的插補差錯，首要因為用直線段或圓弧段避近零件概括時發(fā)生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素。能夠靠添加插補節(jié)點數(shù)處理，但會添加編程作業(yè)量。
(2)刀尖圓弧差錯:在切削內(nèi)孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺度、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響形成過切或少切。此差錯可通過丈量刀尖圓弧半徑，選用刀具半徑補償功用來xx差錯。
(3)丈量差錯:首要是受量具丈量精度以及丈量者操作方法影響，導(dǎo)致的實測尺度不準確。此差錯可彌補。
(4)對刀差錯:此差錯首要發(fā)生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點方位時受操作體系的進給修調(diào)份額值影響。處理方法是合理挑選進給修調(diào)份額，尤其是當?shù)毒呓咏鸬饵c方位時選用最小擋進給修調(diào)使刀具準確認位于起刀點方位。
(5)機床體系差錯:受機床本體影響發(fā)生的形位公役，此公役一般不行調(diào)整；伺服單元，驅(qū)動設(shè)備發(fā)生的重復(fù)定位差錯，首要由體系受機床脈沖當量大小、均勻度及傳動道路影響；這些差錯量很小且安穩(wěn)，只要在精細加工時應(yīng)予以考慮。
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