數(shù)控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。一般能夠自動(dòng)完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面等。數(shù)控立車和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，廣東數(shù)控車床多采用液壓、氣動(dòng)和電動(dòng)卡盤。其外形由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。
在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。對(duì)于廣東數(shù)控車床加工應(yīng)考慮以下幾方面：
1．構(gòu)成零件輪廓的幾何條件
在車床加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：
（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；
（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手；
（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。
（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)廣東數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
2．尺寸精度要求
分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與{jd1}尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用廣東數(shù)控車床車床零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取{zd0}和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
3．形狀和位置精度的要求
零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)廣東數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
4．表面粗糙度要求
表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇廣東數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。
5．材料與熱處理要求
零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、廣東數(shù)控車床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。
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