在cnc數(shù)控車床操作過程中，有時會發(fā)生撞刀事故，輕者損壞刀具，工件報廢，重者影響cnc數(shù)控車床的精度，甚至危及操作者的人身安全.針對這種情況，作者總結(jié)了cnc數(shù)控車床發(fā)生撞刀事故的一般原因，并從編程及操作等方面提出了避免cnc數(shù)控車床撞刀的方法。

關(guān)于cnc數(shù)控車床的撞刀事端，如不恪守車床安全操作規(guī)程會發(fā)作人身事端或者設(shè)備事端。在加工中進程中，因大大都都配置了安全防護門，加工時要求封閉安全門，操作者不直接操作機床，因而人身事端的發(fā)作幾率很小，可是設(shè)備事端發(fā)作的幾率比其他機械加工大的多，由于一般機床是經(jīng)過操作者憑借自己的操作經(jīng)歷手工操作機床進行加工；cnc數(shù)控車床經(jīng)過加工程序主動操控機床進行加工，不直接受人的操控，而是受程序的操控。</strong>技術(shù)人員在操作機床時往往會將程序編錯、輸錯、改錯，坐標系或刀具補償駛?cè)脲e誤，操作機床時粗心大意都會形成撞刀事端。在cnc數(shù)控車床運用進程中假如發(fā)作撞刀現(xiàn)象，不只會給操作者帶來極大的心里壓力，也會形成必定的經(jīng)濟損失。那么該如何防止與防備呢？

由于數(shù)控設(shè)備的價格不菲，維修難度大，而且加工零件的高精度、高功率、高主動化首要是依靠機床精度來確保的，一旦發(fā)作設(shè)備事端，機床精度將會嚴峻下降。其實，撞刀事端的發(fā)作是有規(guī)律可循的，由于數(shù)控加工時選用軟件進行鎖住的，在模仿加工時，當按下主動運轉(zhuǎn)按鈕時在模仿界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模仿時往往又沒有對刀，假如機床沒有鎖住運轉(zhuǎn)，極易發(fā)作撞刀.所以在模仿加工前應到運轉(zhuǎn)界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘掉封閉空運開關(guān)。由于在程序模仿時，為了節(jié)省時刻常常將空運轉(zhuǎn)開關(guān)打開?？者\轉(zhuǎn)模仿后沒有再回參考點。在校驗程序時cnc數(shù)控車床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模仿運轉(zhuǎn)(肯定坐標和相對坐標在改動)，這時的坐標與實際方位不符，須用回來參考點的辦法，確保機械零點坐標與肯定、相對坐標一致。

當cnc數(shù)控車床超程時，應該按住超程免除按鈕，用手動或手搖辦法朝相反方向移動，即能夠xx?？墒羌偃缑獬姆较蚺戳?，則會對機床發(fā)作損傷。由于當按下超程免除時，機床的超程維護將不起效果，超程維護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的止境。此時有或許導致作業(yè)臺繼續(xù)向超程方向移動，終究拉壞絲杠，形成機床損壞指定行運轉(zhuǎn)時，往往是從光標所在方位開始向下履行。對車床而言，需求調(diào)用所用刀具的刀偏值，假如沒有調(diào)用刀具，運轉(zhuǎn)程序段的刀具或許不是所要的刀具，極有或許因刀具不同而形成撞刀事端。當然在加工中心、數(shù)控銑床上必定要先調(diào)用坐標系如G54和該刀的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不一樣，假如沒調(diào)用也有或許形成撞刀。所以咱們要把握cnc數(shù)控車床的編程技巧，利用各種辦法來驗證程序，坐標系和刀具的長度補償、半徑補償設(shè)置正確，操作進程中做到細心，防止呈現(xiàn)不必要的失誤，即可有用的防止撞刀現(xiàn)象的發(fā)作，更好地維護cnc數(shù)控車床。    http://m.jnh-sina.com