cnc數(shù)控車床是一種高精度、率的自動化機床，使用cnc數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價值，cnc數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，cnc數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于cnc數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意合理選擇切削用量。

cnc數(shù)控車床加工已經(jīng)成為精密五金件加工主要的加工手段，在進行金屬元件加工時，我們應(yīng)該怎樣去確認加工切削量呢？下面cnc數(shù)控車床廠家坤田機械就為大家分享，數(shù)控車船的切削量確認的原則。

一、工件材料：

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。

二、硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術(shù)參數(shù)：

加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。

三、cnc數(shù)控車床加工吃刀深度（切削深度）

1，精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（{zd0}加工直徑在400mm以下）車削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。

另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。

2，粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計算出S ：S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）。     http://m.jnh-sina.com